試體成型試驗室的溫度應保持在20℃±2℃，相對濕度應不低于50%。試體帶模養(yǎng)護的水泥膠砂試體養(yǎng)護箱或霧室溫度保持在20℃±1℃，相對濕度不低于90%。試體養(yǎng)護池水溫度應在20℃±1℃范圍內。試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護池水溫在工作期間每天至少記錄一次。養(yǎng)護箱或霧室的溫度與相對濕度至少每4h記錄一次，在自動控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄二次。在溫度給定范圍內，控制所設定的溫度應為此范圍中值。

 

二、水泥膠砂強度檢驗所需設備

 

1、總則：設備中規(guī)定的公差，試驗時對設備的正確操作很重要。當定期控制檢測發(fā)現(xiàn)公差不符時，該設備應替換，或及時進行調整和修理?？刂茩z測記錄應予保存。對新設備的接收檢測應包括本標準規(guī)定的質量、體積和尺寸范圍，對于公差規(guī)定的臨界尺寸要特別注意。有的設備材質會影響試驗結果，這些材質也必須符合要求。

 

2、試驗篩：金屬絲網(wǎng)試驗篩應符合GB/T6003要求。

 

3、攪拌機：攪拌機屬行星式，應符合JC/T681要求。用多臺攪拌機工作時，攪拌鍋和攪拌葉片應保持配對使用。葉片與鍋之間的間隙，是指葉片與鍋壁zui近的距離，應每月檢查一次。

 

4、試模：試模由三個水平的模槽組成，可同時成型三條截面為40mm×X40mm，長160mm的棱形試體，其材質和制造尺寸應符合JC/T726要求。當試模的任何一個公差超過規(guī)定的要求時，就應更換。在組裝備用的干凈模型時，應用黃干油等密封材料涂覆模型的外接縫。試模的內表面應涂上一薄層模型油或機油。成型操作時，應在試模上面加有一個壁高20mm的金屬模套，當從上往下看時，模套壁與模型內壁應該重疊，超出內壁不應大于1mm。為了控制料層厚度和刮平膠砂，應備有圖3所示的二個播料器和一金屬刮平直尺。

 

5、振實臺：振實臺應符合JC/T682要求。振實臺應安裝在高度約400mm的混凝土基座上?；炷馏w積約為0.25m3，重約600kg。需防外部振動影響振實效果時，可在整個混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。（圖略）將儀器用地腳螺絲固定在基座上，安裝后設備成水平狀態(tài)，儀器底座與基座之間要鋪一層砂漿以保證它們的*接觸。

 

6、抗折強度試驗機：抗折強度試驗機應符合JC/T724的要求。通過三根圓柱軸的三個豎向平面應該平行，并在試驗時繼續(xù)保持平行和等距離垂直試體的方向，其中一根支撐圓柱和加荷圓柱能輕微地傾斜使圓柱與試體*接觸，以便荷載沿試體寬度方向均勻分布，同時不產(chǎn)生任何扭轉應力?？拐蹚姸纫部捎每箟簭姸仍囼灆C(見4.2.7)來測定，此時應使用符合上述規(guī)定的夾具。

 

7、抗壓強度試驗機

 

抗壓強度試驗機，在較大的五分之四量程范圍內使用時記錄的荷載應有±1%精度，并具有按2400N/s±200N/s速率的加荷能力，應有一個能指示試件破壞時荷載并把它保持到試驗機卸荷以后的指示器，可以用表盤里的峰值指針或顯示器來達到。人工操縱的試驗機應配有一個速度動態(tài)裝置以便于控制荷載增加。壓力機的活塞豎向軸應與壓力機的豎向軸重合，在加荷時也不例外，而且活塞作用的合力要通過試件中心。壓力機的下壓板表面應與該機的軸線垂直并在加荷過程中一直保持不變。壓力機上壓板球座中心應在該機豎向軸線與上壓板下表面相交點上，其公差為±1mm。上壓板在與試體接觸時能自動調整，但在加荷期間上下壓板的位置應固定不變。試驗機壓板應由維氏硬度不低于HV600硬質鋼制成，為碳化鎢，厚度不小于10mm，寬為40mm±0.1mm，長不小于40mm。壓板和試件接觸的表面平面度公差應為0.01mm，表面粗糙度(Ra)應在0.1～0.8之間。當試驗機沒有球座，或球座已不靈活或直徑大于120mm時，應采用規(guī)定的夾具。

 

8、抗壓強度試驗機用夾具：當需要使用夾具時，應把它放在壓力機的上下壓板之間并與壓力機處于同一軸線，以便將壓力機的荷載傳遞至膠砂試件表面。夾具應符合JC/T683的要求，受壓面積為40mm×40mm。夾具要保持清潔，球座應能轉動以使其上壓板能從一開始就適應試體的形狀并在試驗中保持不變。使用中夾具應滿足JC/T683的全部要求。